(内蒙古能源公司锡林热电厂，内蒙古 锡林浩特 026000)
摘 要：文章通过锡林热电厂2×300MW直冷空冷机组的运行,介绍了火力发电厂汽轮机排汽冷却采用直接空冷带供热系统，耗水指标与节电运行，达到同类型国内电厂节能、耗水先进水平,取得了一定的社会效益、环境效益和经济效益。
关键词：直接空冷供热机组；
节能；
减排；
锡林浩特
中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2009)02—0083—01
锡林浩特地处内蒙古中部，有着丰富的煤碳资源，但水资源贫乏，火力发电又是工业用水大户，占工业用水比例很大，耗水指标以及节电也直接影响到电厂的经济效益和社会效益。所以节水工作尤为重要。
目前300MW级以上空冷机组电厂的耗水量仍然很大，机组不在高效区运行，还没有完全发挥出空冷电站节电、节水的能力，应采取进一步的节电、节水措施，提高节电、节水效果，更加合理地确定主机匹配和调度原则提高机组热效率，满足当地电力、供热和经济发展的需要。
锡林热电厂2X300MW直接空冷纯凝汽机组，设计水耗0.134m3/s.GW(不包括城市供热)，采用电动给水泵。干除灰、湿除渣、湿法脱硫，辅机冷却水湿冷方案。后因城市供热的需求，改造为300MW城市供热直接冷却机组，现用水库水，中水投产后用城市污水处理后的水。
1 具体用水情况
注：12007年3月#1机投产。22007年4月#1机系统改造。32007年7月#2机冷却水系统改造。42007年8月#2机投产。5上述水指标为生产用水，城市供热用水，厂区供热用水以及非生产厂区用水，脱硫正在施工阶段。
锡林热电厂按初设计两台机用水为6 930t/天(一期水资源论证报告2004年49号文不包括城市供热用水),在#1机组投产运行时,由于冷却水系统设计存在问题,单机平均用水为8 116.4t/天,远远超出初设两台机6 930t/天,通过对#1机组冷却水系统进行改造后,单机平均用水从8116.4t/天下降到3 598.95t/天,每天节约水量4 517.45t/天,当#2机组试运转机到机组运行后,每天平均用水从3 598.95t/天上升到7 156.25t,经过对#2机组及除灰空压机冷却水改造,每天用水量从7 156.25t/天下降到3 500t/天,每天节约用水3 558t/天(#2炉节水2 565.25t，除灰空压机节水1 091t)。
2 锡林热电厂原设计冷却水系统
2.1 开式水系统
带汽机润滑油冷却器，给水泵电机以及润滑油冷却器，空、氢侧密封油冷却器，闭式水冷却器，定冷水冷却器，水环真空泵，氢气干燥冷却器，锅炉磨煤机。
2.2 闭式水冷却器
带化学汽水取样冷却器，空预器冷却器，给水泵密封水冷却器，真空油净化冷却器。氢气冷却器，EH油冷却器，凝结水泵冷却水。
2.3 工业水系统
送风机油站冷却水，一次风机油站冷却水，暧风器疏水泵冷却水，除灰空压机，除渣水泵，气化分机室。
2.4 化学水系统
两台工业水泵运行(制水时)工业回收水泵一台运行，服务水泵一台运行。
3 原冷却水系统存在问题
①三个系统各自独立运行，没有备用水源；
②工业水冷却水系统回水直排到工业废水回收泵房，设计为回收利用，但实际无法利用这些大量的排水，造成外围泵房满负荷运行，地下管网满负荷排水，有时出现塌方，增加了很大的工作量和维护量，而且大量的水从雨水泵房排出厂外；
③外围泵房满负荷运行，使厂用电、设备检修，运行维护量大；
④工业水系统存在问题，出现四次工业水中断；
⑤化学外围两个泵房全天运行。
5 改造后机组冷却水系统
5.1 开式水系统
带汽机润滑油冷却器，给水泵电机以及润滑油冷却器，空、氢侧密封油冷却器，闭式水冷却器，定冷水冷却器，水环真空泵，氢气干燥冷却器，锅炉磨煤机。
工业水系统：引风机，送风机油站冷却水，一次风机油站冷却水，暧风器疏水泵冷却水，除灰空压机，除渣水泵，气化分机室，工业水作为备用水源。
5.2 闭式水冷却器
带化学汽水取样冷却器、空预器冷却器、给水泵密封水冷却器、真空油净化冷却器、氢气冷却器、EH油冷却器、凝结水泵冷却水。
5.3 化学水系统
不制水时工业泵可以停运，外围泵房回收水泵间断运行。
6 改造后的效果
工业水系统的不稳定运行及二水厂供水中断也不会影响机组的安全运行。
改造后机组冷却水系统从三个系统变为两个系统，工业水做为备用冷却水，而且在机组投运后出现四次长时间工业水中断，机组安全运行(如果不改造机组会出现被迫停运)，还有一次化学变跳闸后造成开式水中断，机组紧急降负荷后冷却水倒为工业水带，没有造成机组停运，改造泠却水增加了机组安全、稳定、经济运行。
工业泵可以全部停运，制水时启一台工业泵，工业废水回收泵房从原来连续运行改为间断运行，水池有水时应启泵向开式水系统补水，每天水泵运行3～4h，机、炉、除空压机用水彻底实现零排放，工业废水回收泵房水质全部回收，外围泵房水量减少，负荷减轻，地下管网排水减少，减少了大量的维护工作，减少了许多材料维护费用，而且节约了大量的厂用电。
改造后日均生水量从11 674.4t/天下降到3 500t/天，日均节约生水8 174.4t/天，节约费用按2.2元/t计算，节约费用16 348.8元/天，年直接节约费用596.7312多万元。
开式水系统运行稳定，运行耗电量由原来的每天205 00kW.h时左右下降到9 000kW.h左右，按每度电0.17元计算年节约电费为70万元左右。
系统改造后在化学停止制水时，回收水池水位高时转泵回收，所有水泵及系统停运，减少了大量的运行维护、检修维护、节约了检修材料费用。